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发布时间:2022-09-07 14:12:00 作者:星锦雅实业
印刷、复合、镀铝的黏合强度不够
对印刷、复合、真空镀铝的黏合强度,通常用不千胶带作检侧,有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况,前2种都属黏合强度不够。
原因分析
PET薄膜与油墨、黏合剂的黏合强度,受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S,不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求,因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。
塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除:
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离,使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除:
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布,使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏,并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除:
①进行预干燥处理。如厚度0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h,3mm厚的片材需干燥6—7h;厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h,而且干燥后应立即进行热成型。
②进行预热处理。
③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时,必须采取两面加热。
④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件,消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计不良,转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时,应适当减少加热时间,降
低加热温度,均匀和缓慢地加热,采用压缩空气微冷片材;当温度太低时,应适当延长加热时间,提高加热温度,预热片材,均匀加热
在透明胶盒印刷过程中,由于胶片表面平滑度较纸张高,且在印刷时通常会先印刷一层底油,因此胶片表面对油墨的吸附较少,渐变网印刷效果较差,容易出现阶梯断层现象。如果印前设计或印版输出不好,就会进一步影响渐变网的印刷效果。下面,笔者从电脑设计过程、制版过程及印刷过程三方面,分析和探讨透明胶盒渐变网印刷时减少阶梯断层出现的注意事项。
电脑设计过程
(1)渐变网通常采用“电脑预设”设计完成,设计时不应拉动渐变条,否则容易导致印刷时出现阶梯断层。
(2)由于只允许256个灰度级,渐变步长越大,就越容易出现阶梯断层,因此渐变步长应控制在合理范围内。
(3)尽量减少渐变的长度,针对先实地再渐变的效果,可分开设计实地与渐变部分,zui后再连接,以减少阶梯断层出现的几率。
(4)针对扫描或分色的渐变网,可采用“高斯模糊+杂色处理”的方法,减少阶梯断层的出现。
在实际工作中,特别是在打样阶段,我公司会检查分析客户稿件中渐变网的设计部分,必要时会在电脑上进行设计修正,以确保渐变网的印刷效果。
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